الأجزاء المعدنية المطبوعة ثلاثية الأبعاد باستخدام الحاسب الآلي

لدى Xincheng مصنعها الخاص وهي شركة مصنعة وموردة محترفة لأجزاء الآلات CNC في الصين. خلال مرحلة الطباعة ثلاثية الأبعاد، ومن خلال التحكم الدقيق في معلمات الليزر ومسارات المسح، تتجاوز كثافة الأجزاء المعدنية المطبوعة ثلاثية الأبعاد باستخدام الحاسب الآلي 99.5%، وتصل الخواص الميكانيكية إلى مستوى المطروقات أو حتى تتجاوزها. خلال مرحلة التصنيع الدقيق CNC، تم اعتماد تكنولوجيا تصنيع الربط خماسي المحاور لضمان دقة الأبعاد الرئيسية بنسبة ±0.1-0.2% (الحد الأدنى ±50μm)، مع تشطيب سطحي ممتاز، مما يقلل من عملية الطحن اللاحقة. يتم التحكم في العملية برمتها من خلال الاعتماد على نظام الجودة ISO 9001. ويمكن تتبع جميع المواد والعمليات والاختبارات طوال الوقت، مما يلبي متطلبات الاعتماد الصارمة مثل الطيران AS9100.

تصنيع فعال ومرن وقابل للتكيف مع متطلبات الإنتاج المتنوعة

يمكن إنتاجه بدون قوالب، والتكيف بشكل مثالي مع سيناريوهات الإنتاج مثل تخصيص الدفعة الصغيرة، والإنتاج التجريبي الشخصي، والتكرار السريع، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة الاستثمار في القالب. من خلال الحل المتوازي ثنائي المسار المتمثل في "التحقق السريع من النماذج الأولية + التصنيع الدقيق"، يمكن تقصير دورة الإنتاج التجريبي للأجزاء المعدنية المطبوعة ثلاثية الأبعاد باستخدام الحاسب الآلي من 5 أشهر التقليدية إلى 6 أسابيع، وزيادة كفاءة التسليم الإجمالية بأكثر من 40%. وهو يدعم في نفس الوقت الإنتاج المتزامن لأصناف ومواصفات متعددة للمكونات، ويستجيب بمرونة لمتطلبات العملاء الشخصية.

تعمل عملية التحويل الرقمي الكاملة على تمكين التصنيع الذكي

بدءًا من استيراد نماذج CAD، وتحسين معلمات العملية، والمراقبة في الوقت الفعلي لعملية الطباعة، وحتى إنشاء مسارات معالجة CNC وفحص المنتج النهائي، تكون العملية بأكملها متصلة رقميًا. نظرًا لأنه مجهز بنظام برمجيات Oqton 3DXpert® الاحترافي، فإنه يحقق التوجيه الآلي للمكونات، وتوليد الدعم، وتخطيط المسار، ويدعم المراقبة عن بعد وتحليل البيانات، مما يضع الأساس لترقية التصنيع الذكي.

يتم تطبيقه على نطاق واسع في مختلف المجالات، فهو يمكّن من التطوير الصناعي

الفضاء الجوي: فوهات الوقود، والأقواس خفيفة الوزن، ومكونات التوربينات، وما إلى ذلك. من خلال دمج أجزاء متعددة للطباعة على قطعة واحدة، يتم زيادة عمر الخدمة بمقدار خمس مرات، وتحسين كفاءة استهلاك الوقود بنسبة 15%، وتقصير دورة الإنتاج من ثلاثة أشهر إلى 72 ساعة.

الرعاية الطبية والصحية: زراعة العظام الشخصية، وترميم الأسنان، وما إلى ذلك. واستنادًا إلى بيانات التصوير المقطعي المحوسب للمريض من أجل النمذجة الدقيقة، فإن الزرعة تناسب العظام تمامًا. يعزز الهيكل السطحي المسامي اندماج العظام، ويتم تقصير وقت التعافي بعد العملية الجراحية بنسبة 30%.

السيارات المتطورة: صناديق البطاريات لمركبات الطاقة الجديدة، وأجزاء نظام التعليق، والمكونات المخصصة لسيارات السباق، وما إلى ذلك. مع تحقيق تخفيض الوزن بنسبة 25% وتعزيز القوة الهيكلية، زاد نطاق القيادة بنسبة 8%، وتم ضغط دورة الإنتاج التجريبي على نطاق صغير من 6 أسابيع إلى 10 أيام.

القوالب الدقيقة: قوالب التبريد المطابقة، قوالب التجويف المعقدة، إلخ. تعمل قناة التبريد المنحنية المدمجة التي تناسب شكل المنتج على زيادة كفاءة التبريد بنسبة 40%، وتقصير دورة قولبة الحقن بنسبة 30%، وإطالة عمر خدمة القالب وجودة صب المنتج بشكل كبير.

ضمان الجودة والالتزام بالخدمة

ضمان المواد: يتم الحصول على جميع المساحيق المعدنية من قنوات مشروعة، ويتم توفير تقارير اختبار المواد لضمان التركيب الموحد والأداء المستقر.

ضمان الفحص: مجهزة بماسحات ضوئية ثلاثية الأبعاد عالية الدقة ومحللات علم المعادن وآلات اختبار الشد ومعدات الفحص الأخرى، ويتم إجراء عمليات فحص شاملة على الأبعاد والكثافة والخواص الميكانيكية للأجزاء المعدنية المطبوعة ثلاثية الأبعاد باستخدام الحاسب الآلي. لا توجد منتجات دون المستوى المطلوب تخرج من المصنع.

ضمان الخدمة: نحن نقدم خدمة "تسليم المفتاح" تغطي تحسين التصميم، وصياغة خطة العملية، والإنتاج التجريبي للعينات، والإنتاج الضخم. سيقوم فريقنا الفني المحترف بمتابعة العملية بالكامل، والاستجابة بسرعة لاحتياجات العملاء وحل مشكلات التصنيع.