أجزاء آلة مخرطة CNC

Xincheng هو المصنع المحترف في تصنيع وتوريد الآلات CNC في الصين. لدينا مصنعنا الخاص ونزودك بأجزاء آلة مخرطة CNC عالية الجودة.

مزايا المعالجة الأساسية: تعتمد على التكنولوجيا، وتتصدر الجودة

1. دقة معالجة فائقة، مع اقتراب الأخطاء من الصفر

إنها تعتمد أنظمة التحكم العددي CNC عالية الدقة المستوردة (مثل Fanuc، Siemens، Mitsubishi، إلخ)، جنبًا إلى جنب مع براغي كروية دقيقة ومحركات مؤازرة، لتحقيق التحكم في المعالجة على مستوى الميكرون. يمكن التحكم في التسامح الأبعاد للأجزاء بشكل ثابت في حدود ± 0.005 مم، ويكون تفاوت الشكل والموضع مثل الأسطواني والجريان أفضل من 0.01 مم / م، مما يلبي تمامًا متطلبات التجميع والتشغيل للمعدات الدقيقة ويحل بشكل فعال نقاط الألم الخاصة بـ "انحراف الأبعاد الكبير والاتساق الضعيف" في المعالجة التقليدية.

2. إنتاج الدفعات الفعال يضمن تسليم أكثر موثوقية

يدعم نظام التحكم الرقمي الاستدعاء الدقيق والتشغيل المستمر لبرامج المعالجة المعقدة، كما يتم زيادة كفاءة المعالجة للعملية الواحدة بنسبة 30% إلى 80% مقارنة بالمخارط التقليدية. بالنسبة للطلبات المجمعة، يمكن تحقيق "البرمجة لمرة واحدة ونسخ الدُفعات"، مما يقلل الوقت اللازم لتغيير النموذج وتصحيح الأخطاء. يمكن أن تصل الطاقة الإنتاجية القصوى للوردية الواحدة إلى 500 إلى 2000 قطعة (يتم تعديلها وفقًا لتعقيد الأجزاء). مجهزة بمخارط CNC متعددة لتشكيل خط إنتاج مرن، يمكنها تنفيذ طلبات واسعة النطاق بإنتاج شهري يزيد عن 100000، ويمكن ضغط أقصر دورة تسليم إلى 15-30 يوم عمل.

3. متوافق مع العمليات المعقدة ويتمتع بمجموعة واسعة من إمكانيات المعالجة

يمكنه إكمال معالجة الهياكل المعقدة بدقة مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأسطح المخروطية، والأسطح القوسية، والخيوط، والأخاديد، والدرجات، ويدعم الإكمال المتكامل للعمليات المركبة مثل الخراطة، والحفر، والتوسيع، والثقب، والتنصت. سواء كانت المواد المعدنية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، وسبائك النحاس، وسبائك التيتانيوم، أو البلاستيك الهندسي مثل PE، وPOM، وPTFE، يمكن تحقيق المعالجة المستقرة. يمكن أن يصل الحد الأقصى لقطر المعالجة للأجزاء إلى 500 مم، ويمكن أن يصل الحد الأقصى لطول المعالجة إلى 1200 مم، مما يلبي متطلبات الحجم للسيناريوهات المختلفة.

4. تحسين التكلفة كبير، وأداء التكلفة أعلى

درجة الأتمتة في معالجة التحكم العددي عالية، مما يقلل من الخسارة الناجمة عن التدخل اليدوي، وقد تم زيادة معدل استخدام المواد الخام إلى أكثر من 90%. وفي الوقت نفسه، أدى التحكم الدقيق في المعالجة إلى تقليل معدل الخردة (عادة أقل من 0.5%)، مما أدى إلى توفير تكاليف الإنتاج بشكل فعال. بالنسبة للعملاء المتعاونين على المدى الطويل، يمكننا تقديم خدمات ذات قيمة مضافة مثل الشراء المركزي للمواد الخام واقتراحات لتحسين العملية، مما يساعد العملاء بشكل أكبر على تقليل تكاليف الشراء الإجمالية.

تطبيق الصناعة

تنطبق الأجزاء المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي على مختلف مجالات الصناعة، وبفضل أداء المعالجة الممتاز، تلبي متطلبات المعالجة للمكونات الأساسية في العديد من الصناعات:

- صناعة السيارات: أدلة صمامات المحرك، أعمدة تروس ناقل الحركة، مكابس نظام الفرامل، ملحقات حقن الوقود، إلخ.

- صناعة الطيران: براغي التوصيل الدقيقة، وأغطية أجهزة الاستشعار، وقلوب صمامات النظام الهيدروليكي، وأجزاء دعم لوحة العدادات، وما إلى ذلك.

- صناعة الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية: دبابيس التوصيل، أعمدة المحرك، قواعد المشتت الحراري، أكمام الصواميل الدقيقة، إلخ.

- صناعة الأجهزة الطبية: مقابض السكاكين الجراحية، موصلات مجموعة التسريب، التروس الدقيقة لمعدات التشخيص، ملحقات الأطراف الاصطناعية، إلخ.

- صناعة الآلات العامة: حلقات المحامل، والمفاصل الهيدروليكية، وقلب الصمامات، وأعمدة الإدارة، وما إلى ذلك.

عملية التصنيع الموحدة لأجزاء المخرطة CNC: كل خطوة تضمن الجودة

1. مطابقة الطلب وتصميم الحلول: تلقي رسومات العملاء (تدعم CAD وSolidWorks وUG وغيرها من التنسيقات) أو العينات. سيقوم كبار المهندسين بإجراء تحليل العملية، وصياغة خطة المعالجة المثالية، وتوضيح اختيار المواد، وترتيب العملية، والنقاط الرئيسية للتحكم الدقيق ودورة التسليم، وتشكيل خطاب تأكيد الحل الفني المفصل.

2. اختيار المواد الخام والمعالجة المسبقة: اختيار المواد الخام عالية الجودة التي تلبي المعايير الوطنية وتقديم شهادات المواد (على سبيل المثال، بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ 304، تقديم تقرير اختبار GB/T 1220-2007)؛ بالنسبة للمواد المعرضة للتشوه، يجب إجراء المعالجة المسبقة مثل التلدين والشيخوخة مسبقًا لتحقيق الاستقرار في خصائص المواد.

3. البرمجة والتصحيح: يقوم المهندسون بكتابة برامج التحكم العددي بناءً على خطة المعالجة والتحقق من عقلانية البرامج من خلال المحاكاة والمضاهاة. بعد ذلك، يتم تصحيح أخطاء أداة الآلة، ويتم تركيب التركيبات الخاصة وأدوات القطع، ويتم قطع العينات بشكل تجريبي ويتم فحص القطعة الأولى. فقط بعد التأكد من أنها تلبي متطلبات الرسومات يمكن البدء في الإنتاج الضخم.

4. معالجة الدفعات والمراقبة في الوقت الحقيقي: أثناء المعالجة، يتم تنشيط نظام المراقبة في الوقت الحقيقي لمراقبة المعلمات ديناميكيًا مثل سرعة القطع، ومعدل التغذية، وتآكل الأداة. يتم إجراء فحص العينات كل 20 إلى 50 قطعة لتحديد الانحرافات وضبطها على الفور لضمان اتساق معالجة الدفعات.

5. فحص الجودة متعدد الأبعاد ستخضع الأجزاء المصنعة لمخرطة CNC النهائية لفحص بالحجم الكامل بواسطة معدات الفحص الدقيقة مثل آلات القياس الإحداثية، والميكروميترات، والفرجار الورنية، ومقاييس الاستدارة، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، سيتم إجراء عمليات فحص خاصة مثل خشونة السطح (يمكن التحكم في قيمة Ra ضمن 0.4-1.6μm)، وسيتم تنفيذ الصلابة واكتشاف العيوب، وسيتم إصدار تقارير فحص مفصلة.

6. التنظيف والتعبئة والتسليم: تتم إزالة بقع الزيت وبرادة الحديد الموجودة على سطح الأجزاء عن طريق التنظيف بالموجات فوق الصوتية. وفقًا لخصائص الأجزاء، يتم استخدام الورق المضاد للصدأ، ولف الفقاعات، وصناديق الدوران الخاصة وغيرها من الطرق للتغليف لمنع التلف أثناء النقل. دعم خدمات التوصيل اللوجستي مثل SF Express وDeppon، وتتبع المعلومات اللوجستية طوال العملية، وضمان التسليم الآمن للأجزاء.