تجمع تقنية قطع الأسلاك البطيئة للأسلاك الدقيقة 0.05 مم بين خصائص "الدقة العالية في معالجة الأسلاك الدقيقة" و"الكفاءة العالية بقطر السلك المعتدل". بالمقارنة مع الأسلاك الدقيقة 0.03 مم، فهي أكثر ملاءمة للإنتاج الضخم، وبالمقارنة مع الأسلاك الدقيقة التقليدية 0.1 مم وما فوق، فهي تتمتع بدقة أفضل. المزايا الأساسية هي كما يلي:
- تشكيل الأسنان بدقة عالية: يمكن لتروس معالجة الأسلاك البطيئة ذات الأسلاك الدقيقة 0.05 مم معالجة التروس بدقة بوحدات من 0.15 إلى 1.5. يصل الحد الأدنى لسمك الأسنان المعالجة إلى 0.08 مم، ويتم التحكم في خطأ ملف تعريف الأسنان ضمن ± 0.003 مم. وهو متوافق تمامًا مع ملفات تعريف الأسنان الشائعة مثل التروس الملتفة والمعدلة. حل مشكلة "صعوبة الموازنة بين الدقة والكفاءة" للتروس المتوسطة والصغيرة.
- التوافق مع الإنتاج الضخم والسطح عالي الجودة: خشونة سطح التروس بعد المعالجة منخفضة مثل Ra0.2μm، والتي يمكن أن تلبي متطلبات النقل دون معالجة ثانوية. وفي الوقت نفسه، فإن قطر السلك المعتدل يزيد من كفاءة المعالجة الفردية بنسبة 40% مقارنة بالسلك الناعم 0.03 مم، مما يجعله مناسبًا لطلبات الدفعات التي تزيد عن ألف قطعة شهريًا.
- معالجة فعالة للهياكل المعقدة: يدعم المعالجة المتكاملة لتروس الهيكل المركب مع الخطوات، وممرات المفاتيح، وفتحات تقليل الوزن، مما يقلل من عدد مرات التثبيت. خطأ الاتساق في دقة المعالجة هو .004 مم، وهو مناسب بشكل خاص لمتطلبات المكونات المتكاملة لإلكترونيات السيارات ومعدات التشغيل الآلي.
|
فئة المعلمة |
نطاق المعالجة/الفهرس |
وصف سيناريو التطبيق |
|
وحدة العتاد |
0.15-1.5 وحدة |
وحدة 0.15-0.5 مناسبة للإلكترونيات الدقيقة؛ وحدة 0.6-1.5 قابلة للتطبيق على معدات التشغيل الآلي وقطع غيار السيارات |
|
قطر العتاد |
2.0 مم – 80 مم |
يدعم معالجة أنواع متعددة منها التروس الخارجية والتروس الداخلية والتروس المزدوجة |
|
خطأ الملعب التراكمي |
.000.008 مم لكل 10 أسنان |
يفي بمعيار الدقة من الدرجة 6 GB/T 10095.1-2008، وهو مناسب لمتطلبات النقل المتوسطة إلى العالية |
|
المواد المشتركة |
45# فولاذ، Cr12MoV، فولاذ مقاوم للصدأ 304، سبائك ألومنيوم 6061 |
يتم تكييف Cr12MoV للسيناريوهات عالية القوة؛ سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ/الألومنيوم مناسبة لاحتياجات الوزن الخفيف والمقاومة للتآكل |
0.05 مم تروس معالجة الأسلاك البطيئة للأسلاك الدقيقة تدفق المعالجة ومراقبة الجودة مع "دقة الدفعة المستقرة" باعتبارها جوهرًا، إنشاء عملية تحكم موحدة لضمان جودة المنتج المتسقة في كل دفعة.
1. تحليل الرسم وتوحيد العمليات: يقوم المهندسون بتحليل الرسومات ثنائية وثلاثية الأبعاد للتروس، وصياغة مسارات تغذية الأسلاك القياسية ومعلمات التفريغ بناءً على متطلبات الدفعة، وإنشاء حزم تكنولوجيا معالجة قابلة لإعادة الاستخدام
2. تثبيت الدفعة وإعداد الأداة بدقة: يتم اعتماد تركيبات متعددة المحطات لربط الدفعة، ويتم استخدام نظام إعداد الأداة التلقائي لتحقيق دقة إعداد مستوى الأداة ±0.002MM، مما يقلل من أخطاء التثبيت
3. المعالجة المجزأة وفحص العينات: يتم اعتماد طريقة المعالجة على مرحلتين "القطع الخام - القطع الدقيق". يتم أخذ عينات من كل 20 قطعة وفحصها بواسطة أداة قياس الصور ثنائية الأبعاد، ويتم معايرة معلمات المعالجة في الوقت الفعلي لضمان اتساق الدفعة
4. الفحص الكامل للمنتجات النهائية وإمكانية تتبع الدفعة: يتم اختيار 5% من كل دفعة من المنتجات النهائية بشكل عشوائي للفحص الكامل ثلاثي الإحداثيات، ويتم إصدار تقارير فحص الدفعة. أرقام الدفعة محفورة بالليزر لسهولة التتبع
في مجال إلكترونيات السيارات: نقوم بتخصيص 0.3 وحدة تروس من الفولاذ المقاوم للصدأ لأنظمة الرادار الموجودة على متن السيارة، مع خطأ في الملعب لا يزيد عن 0.005 مم، لتلبية متطلبات الاستقرار للبيئة الموجودة على متن السيارة. حجم العرض الشهري هو 2000 مجموعة
في مجال معدات التشغيل الآلي: تخصيص التروس الفولاذية 45# بوحدة 1.0 للمحركات المؤازرة، مع خشونة سطح تبلغ Ra0.2μm، لضمان النقل السلس أثناء تشغيل المعدات
في مجال الأدوات الدقيقة: يمكن لتروس معالجة الأسلاك البطيئة ذات الأسلاك الدقيقة 0.05 مم تخصيص التروس المزدوجة المصنوعة من سبائك الألومنيوم لمعدات الكشف. تتم معالجتها في قطعة واحدة بسلك ناعم 0.05 مم، مما يقلل الوزن بنسبة 30% ويلبي متطلبات الوزن الخفيف


