أجزاء تروس ناقل الحركة الميكانيكية الدقيقة

مزايا التخصيص الأساسية لشينتشنغ

1. يتم تكييف المواد مع ظروف العمل، ويتم مطابقة الأداء بدقة

استجابة لمتطلبات النقل للآلات الدقيقة من أجل "الحمل العالي، والتردد العالي، والاستقرار العالي"، يتم تخصيص حل المواد بناءً على معلمات حالة العمل (السرعة ≥5000 دورة / دقيقة، درجة حرارة العمل -40 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية، درجة الحمل، إلخ.) تشمل المواد الأساسية لأجزاء تروس نقل الحركة الميكانيكية الدقيقة ما يلي:

- مواد بلاستيكية هندسية عالية القوة: POM محسّن (مقاومة الزحف، مقاومة التعب، مناسبة للتروس في أنظمة تغذية الأدوات الآلية الدقيقة)، ألياف زجاجية PA66+30% (قوة تأثير تصل إلى 120 ميجا باسكال، تستخدم لتروس النقل في المعدات الآلية)، سبيكة PC+ABS (ثبات أبعاد ممتاز، مناسبة للتروس في الأجهزة والعدادات)، PPO (مقاومة لدرجة الحرارة حتى 150 درجة مئوية، مناسبة لنقل الدقة في بيئات درجة الحرارة العالية)؛

- مواد بلاستيكية وظيفية خاصة: PEEK (درجة حرارة الخدمة المستمرة 260 درجة مئوية، مقاومة للتآكل الكيميائي، تستخدم للتروس الدقيقة في مجال الطيران)، PI (معامل مقاومة التآكل ≥0.015، مناسب لأنظمة النقل فائقة الدقة)، PPS (درجة مثبطات اللهب UL94 V-0، مناسبة للتروس الميكانيكية الدقيقة المقاومة للانفجار).

2. معالجة على مستوى ميكرون، انحراف صفر في الإرسال

لقد قمنا بإدخال مراكز تصنيع CNC سويسرية Mikron ومعدات EDM ذات الأسلاك البطيئة من Sodick اليابانية، ودمجناها مع أجهزة فحص دقيقة مثل آلات قياس Marr ثلاثية الإحداثيات وأدوات قياس الأخطاء الشاملة للتروس، لبناء نظام حلقة مغلقة من "المعالجة - الفحص - التصحيح". مؤشرات الدقة هي الرائدة في هذه الصناعة

- مواد معدلة مخصصة: أضف ألياف الكربون (زيادة القوة بنسبة 50%)، وثاني كبريتيد الموليبدينوم (تقليل معامل الاحتكاك بنسبة 30%)، ومضادات الأكسدة (إطالة عمر الخدمة في الهواء الطلق إلى أكثر من 8 سنوات)، وما إلى ذلك حسب الحاجة لحل مشاكل التآكل والتشوه والشيخوخة في النقل الدقيق على وجه التحديد.

دقة ملف تعريف الأسنان تتوافق مع معيار GB/T 10095.2-2008 من الدرجة 5، ودرجة التداخل هي ≥1.2، والنقل سلس بدون هزة، وضوضاء التشغيل هي ≥50dB.

الاختلاف في طول الخط العادي الشائع هو .000.003 مم، والخطأ التراكمي للخطوة هو ± ± 0.008 مم، وهو مناسب لمتطلبات النقل "الخلوص الصفري" للآلات الدقيقة.

3. تخصيص كامل للحالة، يغطي سيناريوهات دقيقة

من خلال الجمع بين خصائص ناقل الحركة الميكانيكي الدقيق، نقدم تخصيصًا كامل الأبعاد بدءًا من تحسين شكل الأسنان وحتى التصميم الهيكلي للتغلب على تحديات ناقل الحركة في ظروف العمل الخاصة

سطح السن مصقول كالمرآة، مع خشونة Ra<0.4μm، مما يقلل من معدل تآكل الشبكات ويزيد من كفاءة النقل إلى أكثر من 98%.

- أنواع التروس: التروس الحلزونية عالية الدقة (مع تأثير تقليل الضوضاء أفضل بنسبة 40% من التروس المحفزة)، والتروس المخروطية ذات الأسنان الصلبة، والتروس التوافقية، ومجموعات التروس الكوكبية، والرفوف الخالية من ردود الفعل العكسية، وما إلى ذلك.

- نطاق معلمة الدقة: الوحدة 0.05-3، عدد الأسنان 10-300، القطر الخارجي 2 مم - 300 مم، عرض السن 1 مم - 50 مم؛

4. التسليم الدقيق، ومطابقة إيقاع الإنتاج

استجابة لمتطلبات "الدفعة الصغيرة، الدقة العالية والتسليم السريع" في إنتاج الآلات الدقيقة، تم إنشاء نظام إنتاج مرن لضمان دقة التسليم.

- التخصيص الخاص: تحسين شكل الأسنان المطوي، ومعالجة الكربنة والتبريد (صلابة السطح HRC58-62)، ودرجة تحمل المفتاح H7، وتصميم تقليل وزن تروس العمود المجوف، وما إلى ذلك.

- دورة العينة: 7-15 يومًا (بما في ذلك تحليل محاكاة CAE، وتحسين ملف تعريف الأسنان، والفحص الدقيق)، مع توفر الخدمة العاجلة لإنتاج العينة في غضون أسبوع واحد.

- دورة إنتاج الدفعة: 15-30 يومًا (يتم تعديلها وفقًا لدرجة الدقة)، مما يدعم التسليم المرن لـ 50-5000 قطعة على دفعات متعددة؛

عملية مخصصة

1. تفصيل المتطلبات: يمكنك توفير معلمات مثل نموذج الآلات الدقيقة، وطاقة النقل، ونطاق السرعة، ومساحة التثبيت، أو تقديم رسومات/عينات ثلاثية الأبعاد. سيكون لدى مهندس نقل كبير اتصالات متعمقة وجهًا لوجه ويصدر "تقرير تحليل التكيف مع ظروف العمل" مجانًا.

2. تحسين المحاكاة: من خلال المحاكاة الديناميكية ADAMS وتحليل القوة ANSYS، قم بتحسين معلمات ملف تعريف الأسنان واختيار المواد، وتوفير خطة مفصلة بما في ذلك "كفاءة النقل، وعمر الكلال، والتنبؤ بالضوضاء". بعد التأكيد، قم بتوقيع عقد التخصيص.

3. أخذ العينات بدقة: يتم أخذ العينات باستخدام عملية "التشكيل لمرة واحدة + الطحن الدقيق". يجب أن تجتاز العينات الاختبارات الأساسية الثلاثة وهي "خطأ في شكل الأسنان، وضوضاء النقل، وقوة الكلال". وبعد اجتياز الاختبارات يتم إرسالها وتوفير بيانات الاختبار.

4. التعبئة والتغليف حسب الطلب: تم ​​تجهيز أجزاء تروس نقل الحركة الميكانيكية الدقيقة بصناديق نفطة مضادة للكهرباء الساكنة + عبوة إسفنجية مبطنة. تأتي كل دفعة مع "تقرير الفحص الدقيق"، ويتم تتبع العملية اللوجستية بأكملها بواسطة نظام تحديد المواقع العالمي (GPS).

ضمان الجودة

التحكم في الدُفعة: تمكين نظام إدارة الإنتاج MES، وربط "بيانات الفحص الدقيق" بكل عملية، والخطأ في اتساق أجزاء تروس ناقل الحركة الميكانيكية الدقيقة للدفعة ≥0.005 مم؛

تمكين ما بعد البيع: نحن نقدم خدمات "إرشادات التثبيت والتشغيل + تتبع أداء الإرسال لمدة 3 أشهر" للمساعدة في تحسين كفاءة النقل الإجمالية للمعدات.

التحكم الدقيق في المواد الخام: يتم اختيار المواد الخام المستوردة مثل DuPont وEvonik. يتم توفير "تقرير تحليل المواد" لكل دفعة من المواد الخام، ويتوافق محتوى المعادن الثقيلة مع معيار RoHS 2.0.

فحص السلسلة الكاملة: تم إعداد أربع نقاط فحص رئيسية، وهي "إدخال المواد الخام - التشكيل الفارغ - معالجة ملف تعريف الأسنان - المنتج النهائي الذي يغادر المصنع". يتم تحميل البيانات الأساسية إلى السحابة وتدعم إمكانية تتبع رمز المسح الضوئي.

تطبيق الصناعة

تركز شركة Xincheng على السيناريوهات الأساسية للآلات الدقيقة وقد قدمت حلولاً مخصصة لأكثر من 200 مؤسسة. نحن مصنع متخصص في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وأيضًا منتج ومورد لأجزاء تروس نقل الحركة الميكانيكية الدقيقة في الصين. مرحبا بكم في التشاور والشراء.

1. أدوات الآلات الدقيقة: تروس نظام التغذية لمخارط CNC (الوحدة 0.1، درجة دقة ملف تعريف الأسنان 5، عمر الخدمة يصل إلى 80000 ساعة)؛

2. المعدات الآلية: تروس نقل الحركة المشتركة للروبوت (الضوضاء أقل من 45 ديسيبل، تقلب الحمل أقل من 2%)؛

3. الفضاء الجوي: تروس التحكم في أجهزة المركبات الجوية بدون طيار (تصميم خفيف الوزن، زيادة القوة بنسبة 35%)؛

4. الأدوات والعدادات: تروس الضبط الدقيق لمعدات القياس البصري (دقة الإرسال 0.001 مم / دورة).